不锈钢货架焊管在制作过程中，会在表面出现锈斑，焊接时会有焊接飞溅现象。

因此在使用中的不锈钢货架焊管表面会出现划痕，货架焊管生产厂家，遇到这些情况应该怎么办呢？

怎么能妥善处理这些问题呢？

锈斑：制作前或制作过程中有时会看到不锈钢货架焊管产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。

焊接飞溅：焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。

TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。

但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。

划痕：为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。不锈钢货架焊管的制造过程必须精细，一些细小的问题能避免就避免，这样才能保证产品的质量。

精密货架焊管具有比一般货架焊管几何尺寸精密，焊缝与内外表面质量优良，壁厚均匀等特点。因此，精密货架焊管在生产中，对货架焊管成型机组及其配套设备有以下要求:

1、高刚度、高强度的成型与定径机座: 为了减少货架焊管机组在负荷运行中强塑变形，使每个机座总的积累误差，弹性变形量减少，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高机架、平辊轴、轴承座、压下压，上机械等刚度和强度和机加工精度。在设备选型时，要选择重型配置货架焊管机组及其配套设施。

2、增加成型机座2 ~ 3座: 为了减少弹性变形，加工道次要相应增加。通常精密焊管机组成形变形加工道次比普通焊管机组增加2 ~ 3道次，因此成型机座要增加2~ 3个机座。

3、为保证机组轧制中心线(垂直中心线)各机座道次统- - ，以中心做好基轴，两侧定位尺寸及中间套要。机组要有的定位基准。在水平线的位置上，应按照工艺要求形成上山线(下山线)或平直线，以保证不能出现曲线波动，货架焊管厂家，因此要求机座需要配置压上、压下机械，南京货架焊管，便于调整。

4、轧辊模具的强度、韧性、耐磨性、表面光洁度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均匀。

5、货架焊管机组要配置润滑剂循环装置，冷却和润滑轧辊，以减少在轧辊变形钢带，上表面应力，防止表面划伤，减少微裂纹。

货架焊管由实心圆钢“坯”制成，加热并推或拉至模板上，直到钢成形为空心管。钢坯是从本地供应商和国外收购的。圆钢坯从欧洲、远东国家、加拿大和我国的闻名钢厂进口。

货架焊管没有焊接或接头，由实心圆坯制成。货架焊管按照外径1/8英寸至26英寸的尺寸和壁厚标准进行加工。适用于高压使用，如油气工业和炼油厂、油气勘探和钻井、油气运送、气缸和液压缸、轴承、锅炉、汽车等。

货架焊管的分类对照：

1、承压流体输送用螺旋缝高频货架焊管(SY5038-83)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型;经过各种严格和科学检验和测试，货架焊管价格，使用安全可靠，钢管口径大，输送，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、燃气等的管线。

2、一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5037-83)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。